Rubmové prsteny velkoobchodník zavádí, jak zabránit „hořícím okrajům“ v gumových výrobcích

Gumové prsteny velkoobchodník představil, proč gumové výrobky mají „spálené hrany“. Z pohledu technologického výzkumu a vývoje je způsob, jak problém vyřešit, zabránit problému, nenalezení způsobu řešení problému.

1. Proces výroby: Ze tří běžně používaných metod lisování, vstřikování a vstřikování, pro stejný gumový materiál se šance na spálení okraje klesá. Zejména metoda injekce může přesně předehřát gumu na vyšší teplotu, než bude vstřikována do dutiny, což účinně zkracuje proces přenosu tepla a vulkanizační reakce gumy poté, co guma vstoupí do dutiny, zejména pro produkty silně stěn s nízkou tvrdostí s nízkou tvrdostí s nízkou tvrdostí s nízkou tvrdostí s nízkou tvrdou Typickým příkladem je produkt zvaný BX024 produkovaný naší společností s nízkou tvrdostí (SHA35) a silnou stěnou (15,2 mm*24,2 mm*39 mm). Při použití procesu lisování vstřikování je zřejmé pálení okraje. Po různých kombinacích vzorců nelze produkt účinně eliminovat. Je třeba použít nízkou teplotu a dlouhodobý proces vulkanizace. Efektivita produkce je nízká a doba vulkanizace každého lisovaného produktu je dlouhá. Po 10 minutách byla guma zahřívána předehříváním mikrovlnné trouby a poté injektována. Výsledkem bylo, že doba vytvrzování byla účinně zkrácena a byl také snížen jev pálení okraje. Ve srovnání s injekcí však má tato metoda stále nevýhody: vstřikování do dutiny vyžaduje období provozu. Vzhledem k nebezpečí spáchání nelze gumové předehřát na vysokou teplotu a předehřívací teplotu nelze přesně kontrolovat a guma může být přehřívána rovnoměrně, takže ji stále nelze použít. Účinek procesu injekce.

2. Návrh vzorce: Je to základ výroby gumových produktů. Dobrým vzorem musí nejen splňovat požadavky na výkon produktu, ale také mít dobrý výkon procesu a nízké náklady na hladké a efektivitu výroby produktů. U produktů s nízkou tvrdou stěností by se mělo při formulaci při formulaci zvážit zvláštní zvážení. Pokuste se vybrat změkčovače s nízkým bodem varu a nízkým obsahem těkavé látky a věnovat pozornost kontrole dávky; Výběr systému propagace síry by měl věnovat pozornost výběru odrůd po efektu co nejvíce, aby se získalo delší dobu spalování a vulkanizační ploché období; Pokud je to možné, můžete přidat aditivy, které mohou zlepšit tepelnou vodivost gumové sloučeniny, takže vnitřní a vnější gumové vrstvy mohou být vulkanizovány současně co nejvíce, aby se zabránilo tvorbě podmínek „spálených okrajů“.

3. Návrh plísní: Je to také efektivní způsob, jak se vyhnout spalování hran v designu plísní. Pro strukturu formy produktu s výše uvedenými charakteristikami je nutné použít metodu rozdělení, která může výfuk co nejvíce rozptýlit, aby se zabránilo koncentrovanému výfukovému výfuku. Pokud to vzhled dovolí, můžete také zvážit přidání ventilačních otvorů a odvzdušňovacích drážky, které vám pomohou vyhnout se „problému„ hořících okrajů “, může se také zabránit snadnému tvorbě nedostatku lepidla.

4. Proces vulkanizace: K úpravě lze také přijmout opatření. Nejčastěji používanou metodou je nízkoteplotní a dlouhodobá vulkanizace. Když je snížena teplota vulkanizace, rozdíl v vulkanizační rychlosti mezi vnitřní a vnější vrstvou gumy se zkrátí; Současně je snížena těkavá hmota generovaná vulkanizací v důsledku snížení teploty, takže je také snížen jev spalování okrajů. Do jisté míry se rozptyluje koncentrovaný únik vulkanizovaných těkavých látek do jisté míry snižování tlaku upínání a má také za následek snižování „pálení okraje“ .