Apr 14,2025
Vysoce přesné matné pevné limetkové skleněné koule , skleněná korálek, která se běžně používá v aplikacích, jako jsou lahve, se vyrábí prostřednictvím procesu, který kombinuje přesnou výrobní technologii a přísnou kontrolu kvality. Při výrobě těchto vysoce kvalitních matných skleněných koulí existuje řada složitých a kritických technických výzev.
Počínaje výběrem a zpracováním surovin je položen základ kvality produktu. Chemické složení, distribuce velikosti částic a povrchové vlastnosti surovin mají zásadní dopad na fyzikální a chemické vlastnosti konečného produktu. Výrobci musí pečlivě vybrat suroviny a vytvářet přísné proporce. Před vstupem na výrobní linku musí suroviny často projít řadou kroků před léčbou, jako je mytí, sušení a screening, aby se zajistilo jejich čistotu a uniformitu, aby se zabránilo zavádění nečistot nebo špatného formování v následných procesech.
Další je proces formování, což je hlavní odkaz v celém výrobním procesu. Řízení teploty a tlaku formování je zásadní, což přímo určuje tvar, velikost a uniformitu vnitřní struktury skleněné koule. Příliš vysoká teplota může způsobit, že sklo bude příliš tekuté a obtížně vytvoří přesný sférický tvar; Zatímco příliš nízká teplota může ztěžovat a ztěžovat se ztěžovat. Kontrola tlaku je také velmi kritická, což ovlivňuje stupeň plnění a hustotu skla ve formě. Výrobci musí používat vysoce přesné systémy kontroly teploty a zařízení pro regulaci tlaku, aby zajistili stabilitu a ovladatelnost procesu formování.
Po formování musí být skleněná koule také zamrzlá, aby se získala požadovanou povrchovou texturu. Tento krok vyžaduje nejen uniformu a jemný polevový efekt, ale také k zajištění toho, aby rozměrová přesnost a vnitřní struktura skleněné koule nebude poškozena. K dosažení tohoto cíle musí výrobci vybrat vhodné polevy a abraziva a přísně kontrolovat dobu a intenzitu zpracování. Ani kroky čištění a sušení po polevě by neměly být ignorovány. Jsou nezbytné pro odstranění zbytkových abraziv, prevenci sekundární kontaminace a udržování čistoty povrchu produktu.
Pokud jde o kontrolu kvality, musí výrobci používat řadu vysoce přesných testovacích zařízení a metod, aby zajistila, že rozměrová přesnost, kvalita povrchu a chemické složení produktu splňuje stanovené požadavky. Řízení přesnosti rozměru závisí na vysoce přesných měřicích nástrojích a přísném řízení výrobních procesů; Inspekce kvality povrchu obvykle zahrnuje vizuální kontrolu, mikroskopické pozorování a měření drsnosti povrchu; Zatímco analýzu chemického složení může být prováděna laboratorními testovacími metodami, jako je spektrální analýza a chemická titrace. Tyto testovací metody nejen pomáhají včas objevit a opravit problémy ve výrobním procesu, ale také poskytují silnou podporu pro neustálé zlepšování a optimalizaci produktů.
