Jun 02,2025
Důvody pro PE těsnění Selhání:
1. Nerovnoměrná lisovací síla je způsobena mnoha faktory. První je lidský faktor. Asymetrické předpětí šroubů během výstavby může snadno způsobit nerovnost. Tento faktor lze během výstavby eliminovat. Teoreticky, když je příruba stisknuta, jsou těsnicí povrchy naprosto rovnoběžné. V praxi je však středová linie potrubí nemožná. Absolutně soustředný, takže když je šroub utažen, na přírubě se generuje ohybový okamžik, což činí přírubu nerovnoměrné a jednotné. Toto asymetrické spojení způsobuje, že se těsnicí plocha více či méně deformovala, což snižuje tlak těsnění a je snadné uniknout pod provozním zatížením. Nakonec má hustota uspořádání šroubu významný vliv na rozložení tlaku. Čím blíže jsou šrouby, tím jednotnější bude tlak.
2. Hlavními příčinami úniku jsou také relaxace stresu a ztráta točivého momentu. Poté, co je šroub utažen na přírubě, v důsledku vlivu mechanických vibrací, zvýšení teploty nebo snížení teploty a dalších faktorů, bude těsnění během pracovního procesu podrobit relaxaci napětí a točivý moment šroubu se postupně snižuje, což povede ke ztrátě a úniku točivého momentu. Obecně řečeno, čím delší je šroub, tím větší je zbytkový točivý moment a čím menší je průměr, tím lepší je výhodnější zabránit ztrátě točivého momentu. Proto je použití dlouhých a tenkých šroubů účinným způsobem, jak zabránit ztrátě točivého momentu. Čím větší je změna teploty a čím delší je trvání, tím závažnější ztráta točivého momentu. Je účinné zabránit ztrátě točivého momentu zahříváním šroubu po určitou dobu, aby se jej prodlužoval, a poté udržoval daný točivý moment. Čím tenčí těsnění, tím menší je ztráta točivého momentu. Kromě prevence stroje silné vibrace samotného potrubí může eliminace vlivu vibrací sousedního zařízení, zbytečný dopad na těsnicí plochu a klepání zploštěných šroubů atd., Zabránit ztrátě točivého momentu.
3. Tvar a drsnost těsnicího povrchu příruby jsou spojeny s těsněním. Obecně platí, že těsnicí povrch v kontaktu s kovovým těsněním vyžaduje vysokou přesnost rozměru a drsnost je RA6,3 ~ 3,2, zatímco je vyžadována přesnost těsnění povrchu měkkého těsnění. Může být nižší a drsnost je RA25 ~ 12,5. Těsnicí povrchy však musí být bez radiálních mechanických přezdívek, otřepů a dalších mechanických poškození. Rovná těsnicí plocha a těsnicí povrch a přírubová hřídele Svislost linie je předpokladem, aby bylo zajištěno, že těsnění je rovnoměrně stisknuto a těsnicí povrch není čistý, dojde k mechanickému poškození a poškození koroze a zbývající staré těsnění také povede k selhání těsnění těsnění.
4. těsnění materiálu je hlavním faktorem ovlivňujícím výkon těsnění. Materiál těsnění by měl být hustý a není snadné impregnovat médium. Vhodná deformace těsnění, jako je elastická síla, je nezbytnou podmínkou pro vytvoření těsnění a deformace těsnění zahrnuje elastickou deformaci a plastickou deformaci. Současně vydrží teplotu, kolísání tlaku a střední korozi. Pokud má materiál těsnění dobrou pružnost a měkkost, může dobře políbit těsnicí povrch. Není ztuhnut kvůli nízké teplotě, ani změknuté nebo plastifikované kvůli vysoké teplotě a přirozený těsnicí účinek je dobrý.
5. Snížení teploty má také větší dopad na únik. K úniku spojení příruby se často vyskytuje během chlazení, protože rychlost chlazení příruby a šroubu je během chlazení odlišná, relaxaci napětí kompresní síly těsnění po ochlazení a chladné smrštění potrubí produkuje směr tahu šroubu. Síla této síly způsobí únik. Při výběru těsnění v médiu s nízkou teplotou by mělo být věnováno pozornost používání elastických těsnění při nízké teplotě; Tloušťka těsnění by měla být co nejmenší a mezera příruby by měla být co nejmenší; Ke snížení stresu by měly být použity šrouby s vysokou pevností.
